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铸件退火 操作规程

1．工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2．烧火时，锅炉配件，要认真检查煤中的爆s炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆a炸。 煤渣要随时处理，不准积压堆放。

3．装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

4．装卸大铸件或薄壁工件时，要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。

5．出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

6．出炉及搬运时，无关人员不得靠近s平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7．工作物温度高于400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工操作规程。

8．使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。

9．用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，汽车配件，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。

10．采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

合金铸钢件的退火与正火

合金铸钢件在制造的过程中需要进行热处理，而热处理的方式目前就有九种，每种处理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢就着重给大家讲讲九种中的退火与正火，快一起来了解一下吧。

退火：是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，使其保持一定时间的温度，从而冷却的热处理工艺。

正火：将铸钢件目口热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

退火与正火都是对合金铸钢件进行整体穿透加热的常用方法，其目的都是为了：

1、调整硬度以便进行切削加工。

2、消除残余应力，防止钢件的变形、开裂。

3、细化晶粒，改善***以提高钢的力学性能。

4、为***终的热处理工作做好***准备。

总的来说，无论是使用哪种热处理方式，都是为了提高合金铸钢件的性能质量，从而加工制造出具有更好性能、指标的产品。不过也提醒一下各位，虽然热处理的目的是好的，但如果选错方式只会造成反效果，因此在进行热处理前，一定要先选对方式。

不锈钢精密铸造的细节工艺特点

不锈钢精密铸造在进行运用的过程中其机械性能是比较高的，主要是由于其产品的熔点比较高，不锈钢精密铸造的钢液易氧化，在运行时其钢水的流动性差且缩短大，体缩短率为10～14%。

不锈钢精密铸造为了有用的避免其铸钢产生其浇注缺乏、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺点，在运用的过程中必需求采纳比铸铁杂乱的工艺办法。

不锈钢精密铸造在运用时其缩短大大的超越其铸铁，在运用时为了有用的避免其铸件呈现其缩孔以及缩松缺点，在铸造工艺上大都会选用冒口和冷铁以及补助的办法，配件，这样就能够完成次序凝结。

不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在运用的过程中为了有用的避免其铸钢产生冷隔和浇注缺乏的状况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注体系的结构力求简略且截面的尺度比铸铁的大。

不锈钢精密铸造会由于其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在运用的过程中需求保持液态的时间长，在运用的过程中其流动性能够得到其改进，可是浇温过高，会直接引起粒粗大、热裂等缺点。

不锈钢精密铸造一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度大约为钢熔点温度150度左右，大型的厚壁铸件的浇注温度要比熔点高处100度左右。